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高低温一体机
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无泄漏导热油泵


  WM系列是轴向吸入式高温介质移送循环旋涡泵,移送循环介质为不含颗粒,纤维的液体(水,导热油等),泵浦进出口采用法兰式的联接,具有外观精致,高扬程,快流速,低噪音...

地址:江苏省苏州市昆山市巴城镇东荣路151号1号厂房

全国服务热线:15962505473

详细信息

  

详细信息

  WM系列是轴向吸入式高温介质移送循环旋涡泵,移送循环介质为不含颗粒,纤维的液体(水,导热油等),泵浦进出口采用法兰式的联接,具有外观精致,高扬程,快流速,低噪音,安装简易等特点,可广泛应用于小型精密温控模温机,低中小型锅炉给水等行业。

  

 WM系列用途说明:

  

  1、模温机等各种温控设备的配套装置。

  

  2、反应保温容器等工程用温控机。

  

  3、各种成套温控设备中的小流量增压泵。

  

  4、蒸汽锅炉高压给水泵。

  

  WM系列特点说明:

  

  1、运行平稳,泵同轴度高,叶轮良好的动静平衡,保证运行平稳,振动小;

  

  2、节省空间,电机和泵同轴,缩小了泵的占地面积和占用空间,节省建设投资;

  

  3、可靠的机械密封结构,保证了介质输送泄漏量少;

  

  4、泵内除机械密封摩擦副外无任何金属性摩擦,性能保持长期稳定。

  

  WM系列材质说明:

  

  1、泵体:铸铁

  

  2、轴心材质:不锈钢

  

  3、密封材质:石墨+碳化硅+高温橡胶

  

  4、叶轮:黄铜

  

  5、电机绝缘等级:F级

  

  6、防护等级:IP54



结构解析图

性能曲线图

详细参数


结构解析图

导热油泵结构分解图

性能曲线图

导热油泵性能曲线图

详细参数

导热油泵详细分解图

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油泵在安装之后为什么会出现漏油?

油泵在安装后出现漏油漏液是什么原因,怎么办呢?


一、法兰接口漏液


原因:基本是由于紧固螺丝拉扯严重导致的。


解决:对角拧螺丝紧固不要一次拧紧,两个法兰之间密封的垫片应该用和法兰一样大小的尺寸好。


二、机封漏液


泵内无油空抽致使机封烧毁


新泵可能的原因:泵内没油空转导致轴封损坏 , 老泵有下面几种可能:  


1. 机封的动、静环平面磨损 


安装过紧:观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。


安装过松:观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的油垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。


油质差含颗粒:由于油类工况不同,含有小颗粒,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。


缺油运行造成干磨损坏:此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进油管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。


装配问题:安装泵盖时,可能没有装平,造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合,开机时间不长,造成单边磨损而渗油。也有可能在安装动静环时,将橡胶件损坏,或动静环表面碰伤。


2. 机械密封胶失效


机械密封胶失效的原因:橡胶件的老化、变形,主要是热油泵中的老化、变形。机械密封胶失效表现的现象为油温过高,介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙,失去弹性,从而使橡胶失效。


3、泵盖静环室造成


主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大,表面毛糙。表现的现象为从轴向喷油液,静环与内孔之间存在间隙,或者内孔粗糙,静环跟转,橡胶磨损。


4、电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀


电机的轴颈(放动环处)加工尺寸小,或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵浦,以及由于长时间停用,油作为介质,钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同,形成原电池反应,造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。


三、电机在运转但打不出油


检查电机运转方向


原因:电机运转方向可能错误,入口部分也可能漏气。


解决:检查电机运转方向是否正确和入口部分是否漏气。