化工流程泵工作原理、结构分类

发布日期:2019-06-17 14:28:07 浏览次数:0

  化工流程泵的品种非常多,按其科学原理可分为叶片泵,如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等;容积泵,如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等);回转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等);其它类型泵,如喷射泵、电磁泵、水锤泵等。按生产过程或产品特点,可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。
  在化工或石油化工生产中,泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作,有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作,对化工泵的性能提出相当苛刻的要求,特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对有毒介质)和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求,在化机行业中还专门生产化工专用泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。
  磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等,泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。磷酸料浆泵是磷肥生产过程中各种泵的泛称,是极具代表性的耐强腐蚀和抗磨损泵种。
  在磷肥工业发展的初期,常用的化工耐腐蚀泵,有的寿命只有一周,因此国内外泵业的专家在磷酸料浆泵的结构设计、材料试验、密封研究等方面进行了大量开发研究。在磷酸料浆泵的设计中,首先要解决的是耐腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损问题。因此,对结构设计和泵壳与叶轮相互间的匹配应加以特殊考虑。
  国外磷酸料浆泵所用金属材料,是根据介质状况采用不同的系列。国内制造厂和研究单位也分别对各种材料进行腐蚀性能和抗磨损性能的研究,创造出自己的铁素体不锈钢、双相钢、奥氏体不锈钢等材料系列。国内有不少磷酸料浆泵专业制造厂,同时也有中科院、大学、设计院、研究院等参与科研开发,磷酸料浆泵的国产化问题现已基本解决。
  一、按照化工泵工作原理、结构分类
  1)叶片泵:通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力,输送液体到管道或容器,如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
  2)容积式泵:利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵,如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。
  3)其他形式的泵:有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵;利用流体能量来输送液体的泵,如喷射泵、空气升液器等。
  二、按化工制作过程分类
  1)工艺流程泵:包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
  2)公用工程泵:包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
  3)辅助用途泵:包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
  4)管路输送泵:输油管线用泵、装卸车用泵等。
  三、按抽送液体分类
  1)水泵:包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。
  2)耐腐蚀泵:包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
  3)杂质泵:包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
  4)油泵:冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。
  四、按化工泵使用条件分类
  1)大流量及微流量泵:流量分别为300m3/min及0.O1L/min;
  2)高温泵及低温泵:高温达500℃,低温至一Z53℃;
  3)高压泵及低压泵:高压达200MPa,真空度为2.66---10.66kPa(20—80mmHg);
  4)高速泵及低速泵:高速达24000r/min,低速5—10r/min;
  5)精确的计量泵:流量的计量精度达±0.3%;
  6)高粘度泵:粘度达数千帕秒(Pa•s)。
  五、化工泵用法:化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。
  化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。
  化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。
  化工泵产品主要有:各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵等。
  化工泵用于泵送清水,含有磨蚀性的,对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质;
  化工泵同时广泛应用用于供水;用于供热、空调、冷却和循环系统;用于民用及工业用途;用于消防;用于灌溉;用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途;用于雨水积蓄工程;用于必须低噪音的场合;用于增压,适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体;适合管网增压。
 

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